紧固件基础知识FAQ(十四）| 你一定要了解的8个紧固件基础知识

今天我们来聊聊机牙螺丝、自攻螺丝、平垫、弹垫等八个紧固件基础知识。

一）螺丝怎么区分机牙和自攻牙？

如何区分机牙螺丝和自攻牙螺丝呢？先从外观来说。机牙螺丝又称为机械牙，牙缝与牙底的大小相差无几，牙距还比较小，牙型的标准角度为60°，螺纹的标记为M*/*。自攻牙螺丝的牙锋很尖，牙底平面较宽，而牙型的标准角度则小于60°，螺纹的标记为ST*/*。当我们需要使用它的时候，不用借助螺母或攻丝。提前打好匹配的小孔，直接用螺丝刀拧紧孔中就可以，在旋转的过程当中，会在小孔内部钻出螺纹，从而发挥到预期的紧固作用。从它的名字我们也能理解到，需要人工进行安装才可以的。最后再来说一说这两款螺丝的使用场景，在有色金属件或非金属材料上都可以尽情使用自攻牙螺丝，稳固性比较理想。机牙螺丝的应用范围则没有约束，上述也提及过，属于很灵活运用的一款螺丝。总之，这两款螺丝各有千秋，在各行各业当中使用率都很高。

 二）螺栓是用平垫，还是弹垫

螺栓使用过程中，平垫和弹垫各自起着不可或缺的作用，那么究竟该如何选择呢？

1、一般情况下，在载荷比较小、以及不承受振动载荷的情况下可以只用平垫。

2、在载荷比较大、以及承受振动载荷的情况下，必须用平垫、弹垫组合。

3、弹簧垫圈基本上不单独用，都是组合使用的。

在实际使用过程中，由于平垫圈和弹簧垫圈的侧重点不同，在很多场合二者是相互配合、一起使用的，这样同时起到保护零部件、防止螺母松动、减少震动的优点，是很棒的选择。

 三） 如何选择钻尾自钻螺丝 

有粉丝留言 ，问我们如何选择钻尾自钻螺丝 。记好了，共5点

1. 根据材料选择：需要根据需要连接的材料选择合适类型的钻尾自钻螺丝。

2. 根据规格选择：需要根据需要连接的具体尺寸选择合适规格的钻尾自钻螺丝。

3. 注意螺纹的种类和牙距：钻尾自钻螺丝的牙距、螺纹种类不同，用途也有所不同。

4. 注意钻尖的质量：钻尖的质量决定了钻尾自钻螺丝的钻孔能力和穿透力。

5. 注意包装：注意钻尾自钻螺丝包装是否完好，并检查是否有损坏等情况。

总之，在选购钻尾自钻螺丝时应该根据需要、规格、质量、包装等因素进行综合考虑，保证选择合适的钻尾自钻螺丝。

四）精密螺丝有哪几种分类？

精密螺丝简称小螺丝，也称微小螺丝，是连接产品物料的微小紧固件，形状微小，但在关键部位，能起到关键的作用。广泛运用于电子，电气，电器，家具，机械设备等等。

精密螺丝分类有自攻类精密螺丝和机丝类精密螺丝。

1）自攻类精密螺丝，自攻精密螺丝头部形状有很多，有盘头、沉头、半沉头、头部的形状有带垫的和不带垫的。尾部有尖尾自攻的，有割槽自攻的，有B牙自攻的，也有快牙自攻的。自攻类精密螺丝包括盘头自攻螺丝，沉头自攻螺丝，半沉头自攻螺丝，自带垫自攻螺丝，割尾自攻螺丝等。

2）机丝类精密螺丝是指尾部不带尖端的，是平端的，而且它的牙螺纹比较均匀，形状各方面和自攻类差不多。

五）铆螺母在空调上的运用

1）铆螺母能够有效解决空调外壳长年日久形成长时间后“黄水”的问题，能有效的杜绝虚焊等问题。

2）解决翻边。自攻螺丝连接不牢固，提高可靠性，可以降低因连接而松动产生的噪音，能更加可靠、踏实，并且维修方便。

3）提高生产效率，减少用工人数，降低人工成本。（因铆螺母采用的是冲床压群铆的方法，使单一焊接的方法一次完成，不仅效率高，还能减少用电量. 

4）减少用工厂地。

5）铆螺母代替了翻边攻丝能使材料减薄20%，节省能源。

 6）解决翻边攻丝（或自攻钉）连接不牢固，提高连接的可靠性，有效降低因连接松动产生的噪音，使接地更加可靠、踏实，并且维修方便。

六)  什么是 R型铆钉

做紧固件的朋友，对于铆钉应该不陌生。 那如果我问你，什么是R型铆钉，你能答得上来吗？

 R型铆钉，也叫膨胀铆钉，多是R型塑料铆钉，是由塑料子钉和母扣两部分组成的，这种铆钉在安装的时候不用工具，把安装的底座放到光滑的孔里，按下头部，其特殊设计的脚受力后就会膨胀撑开，就能就紧固到被连接面上了。R型铆钉多用于连接塑料壳体、绝缘材料、电路板、轻质板材、电路板或者其他轻薄、质量轻的材料。

七）风扇铆钉，您了解多少？

风扇铆钉可以说是专门为了手工安装而设计的铆钉，风扇铆钉通过镶板或者底架的孔穿过拉入就可以了。风扇铆钉一般是使用弹性材料制作的，具备良好的韧性，在过盈装配时也能快速安装。风扇铆钉多应用在电脑机箱风扇、散热片和芯片之间的固定中，可以防震动、降噪音。

八）击芯铆钉，你有听过吗？

击芯铆钉铆接非常方便，是一种新型铆接紧固件，在较小的空间内或者没有铆钉枪或者无法使用铆钉枪的工况中，击芯铆钉有独特的优势，只要用锤子等单面敲击钉芯就可以将两个或多个被连接件铆合成功。击芯铆钉有扁圆头和沉头的，材质有全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉的铆合性和便利性比抽芯铆钉好，因此被广泛应用于各种工况中。