钣金装配优选｜压铆螺母、压铆螺母柱、涨铆螺母、拉铆螺母供应

钣金装配常需搭载元器件及构件连接，压铆工艺凭借加压塑性锁紧原理，成为钣金高效可靠装配的主流方式。法士威今天梳理了压铆螺母、压铆螺母柱、涨铆螺母、拉铆螺母这些主流类型，详解工作原理、核心优势及自动化生产线应用，内容直观详实，可供钣金工艺、设计及现场作业人员学习参考哦！

 一、什么是压铆？

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

二、压铆类型

1、压铆螺母柱

螺柱类：S0表示普通钢通孔螺柱，

• SO：普通钢通孔螺柱

• SOS：不锈钢通孔螺柱

• SOA：铝材通孔螺柱

• BSO：普通钢盲孔螺柱

• BSOS：不锈钢盲孔螺柱

• BSOA：铝材盲孔螺柱

• SOO：普通钢通孔通牙螺柱

• SOOS：不锈钢通孔通牙螺柱

• SOOA：铝材通孔通牙螺柱

表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例:BSO-3.5M3-8-ZI表示:

1、不通孔的材质为碳钢(普通钢材)

2、螺纹规格为M3

3、螺柱压铆底孔为05.4

4、高度为8MM

5、表面处理为镀白锌的压铆螺柱。

2、压铆螺母 

压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例:

S-M3-1-ZI表示:

1、材质为碳钢(普通钢材)

2、螺纹规格为M3

3、-1表示螺母的A值为0.97MM，适用于板厚为1.0-1.2mm的产品，

4、表面处理为镀白锌的压铆螺母。

3、涨铆螺母

涨铆就是指在铆接过程中，铆装螺钉或螺母的部分材料在外力作用下发生塑性变形，与基体材料形成紧配合，从而实现两个零件的可靠连接的方式。常用的ZRS等就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。

涨铆工艺比较简单，连接强度较低，通常用在对紧固件高度有限制，且承受扭距不大的情况。

4、拉铆螺母 

拉铆是指在铆接过程中，铆接件在外界拉力的作用下，发生塑性变形，其变形的位置通常在专门设计的部位，靠变形部位夹紧基材来实现可靠的连接。

常用的拉铆螺母就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。拉铆使用专用的铆枪进行铆接，多用在安装空间较小，无法使用通用铆接工装的情况，例如封闭的管材。

有了压铆工艺，在钣金上有安装需求的场合，有以下优点：

1.直接安装，可以极大地提高效率。

2.减少螺钉螺母在钣金上对敲，减少零件数量。

3.相对于其他工艺，精度比对敲要高。

涨铆螺母、压铆螺母、拉铆的比较

三、应用领域

汽车制造特别是在新能源汽车领域，压铆工艺被大量用于电池包托盘、电机壳体、车身轻量化部件的连接。它能有效解决铝合金与高强钢异种材料的连接难题，并提供优异的密封和防腐性能。

电子通信压铆工艺广泛用于服务器机箱、网络设备外壳、控制面板等钣金结构的组装。压铆螺母和螺钉提供了可靠的安装点，且不会影响内部电子元件，同时保证了机箱的电磁屏蔽性能。

航空航天在航空航天领域，压铆工艺用于飞机蒙皮、内部结构件的连接。压铆工艺的高疲劳强度和轻量化特点符合航空制造的高标准要求，能够有效减轻飞机重量，提高燃油效率。