压铆螺钉是专为薄板、钣金设计的紧固件，核心生产遵循“备料-成型-加工-表面处理-检验”的流程，广泛应用于电子、通讯、机箱机柜等行业。今天，法士威解析“压铆螺丝”的生产工艺流程、产品分类以及安装使用教程给大家！

一、压铆螺钉生产工艺

（一）前期准备

材质选型：

根据使用场景确定材质，碳钢款性价比高，需后续热处理和镀锌；不锈钢款防锈耐腐蚀，无需复杂表面处理；铜材质适配特殊导电、导热需求，按需选用对应牌号。

模具与线材准备：

采购对应材质的螺丝线材，根据产品规格（头部形状、长度、螺纹尺寸）定制模具，调试打头机，确保模具与设备适配，为后续成型奠定基础。

（二）核心成型工序

打头成型：

将线材放入调试好的打头机，按照预设程序加工，一次性完成头部成型（圆头或六角头）、倒角、杆部尺寸校准，成型后螺钉的外观、尺寸基本定型，其中圆头款多采用冷墩工艺，六角头款采用六角棒直接车削而成。

搓牙加工：

将打头成型的半成品送入搓牙机，搭配专用牙板，加工出符合标准的螺纹，加工后需用通止规检测螺纹精度，确保螺纹光滑、咬合顺畅，无滑牙、乱牙现象。

压花处理：

在螺钉头部下方加工齿纹压花，这是压铆紧固的关键结构，后续安装时可与钣金板材塑性变形部分咬合，增强锁紧效果，圆头款该工序尤为重要，六角头款则侧重头部六角结构的加工，用于防止安装后滑动。

（三）后续处理与检验

表面处理：

碳钢材质螺钉需先进行热处理（淬火、回火），增强硬度和韧性，再进行电镀（镀锌、镀镍等），提升防锈能力；不锈钢、铜材质螺钉可根据需求选择性电镀，确保表面无氧化、无瑕疵，同时适配板材表面处理颜色。

质量检验：

对成品进行全面检测，包括尺寸精度、螺纹质量、压花完整性、表面镀层厚度，以及材质性能抽检，剔除不合格产品；合格产品进行分选、包装，防止运输、存储过程中损坏或腐蚀，确保产品符合使用要求。

二、压铆螺钉产品分类

（一）按结构型式分类

平头滚花压铆螺钉：尾部带环形锁紧齿纹，薄板通用，压入后防转防松。

六角头压铆螺钉：头部外六角定位嵌入钣金孔，抗扭矩、防旋转，重载工况专用。

（二）按材质分类

碳钢：10B21/1018，可热处理，镀锌 / 镀镍，性价比高。

不锈钢：SUS304、SUS316，耐腐蚀、不生锈，户外及工控机柜常用。

铜合金：H59/H62 黄铜，导电导热好，通讯、电气屏蔽专用。

合金钢：4140 等高强度材质，高负载、抗震设备使用。

（三）按螺纹制式分类

公制螺纹：M2～M12，机箱、钣金主流。

英制美制螺纹：#4-40、#6-32、1/4-20，出口设备、工控行业。

（四）按性能用途分类

普通紧固型：常规钣金机箱轻量化连接。

高扭力重载型：六角结构，承受大扭矩、抗拉拔。

导电防静电型：铜 / 不锈钢本色，无绝缘镀层，电气导通接地。

薄板专用超薄型：适配 0.8～1.5mm 薄钣金，不鼓包、不变形。

（五）按执行标准分类

PEM 标准、国标 GB 非标、精密电子专用非标、设备定制款。

三、压铆螺钉安装方式

预开孔：钣金按标准开精冲圆孔，去毛刺，孔径按对应规格匹配公差。

定位放件：螺钉垂直置入预制孔，端面贴合板面，摆正无歪斜。

静压压装：用气动 / 液压压铆机垂直匀速施压，一次压装到位，靠齿纹与板材塑性变形咬合锁死。

自检校验：外观平整无鼓包开裂，扭力、拉拔力达标，螺纹无损伤。

安装要点

垂直压装、一次成型、禁止敲击；板材硬度、板厚需匹配螺钉规格。