压铆工艺详解与应用：从螺母到螺柱的全面解析

1.压铆工艺概述

压铆工艺在机械制造和安装中被广泛使用，其主要目的是确保安装连接的便捷与稳固。压铆工艺通过外部施压使铆接件产生塑性变形，进而将变形部分挤入铆装螺钉或螺母的预制槽内，实现稳固连接。压铆过程包括通过施加外部压力，使压铆件造成基体材料的塑性变形，然后将变形部分挤入铆装螺钉或螺母的预制槽内，以此达成两个部件之间的稳固连接。

2.压铆螺母的使用

2.1 螺母类型与应用

在压铆工艺中，压铆螺母设计独特，可确保连接稳固。分为压铆螺母柱和压铆螺母两种类型，适用于不同材质的板材。压铆螺母作为压铆工艺中的关键组件，发挥着至关重要的作用。其设计独特，能够在铆接过程中与基体材料产生相互作用，通过塑性变形挤入预制槽内，从而确保连接的稳固性。市场上的公制压铆螺母类型包括S/CLS/CLA-M3/M4/M5-0/1/2-ZI/ZU/ZC等。

2.2 材料与选择注意事项

在选择压铆螺母时，不同材质对应不同的压铆螺母类型，需注意不锈钢与高碳钢的使用限制和推荐解决方案。压铆螺母柱适用于普通低碳钢、铝合金板以及铜板板材，而对于不锈钢和高碳钢板材，需要采用特制的高强度压铆螺母柱。不锈钢和高碳钢由于材质坚硬，可能带来压接不牢固和易脱落的风险，因此在追求可靠性的前提下，厂家通常会在螺母柱侧面进行焊接，但这样的工艺性相对较差，工艺性较差。基于此，建议在选用钣金零件时，尽量避免使用不锈钢材质。

3.压接螺钉的应用与注意事项

3.1  螺钉类型与应用

压接螺钉是连接薄板或钣金的重要部件，压接螺钉有圆头和六角头之分，常见类型包括(N)FH/FHS/FHA等，需与板材材质相匹配。其设计可以确保与板材的稳固连接，分为圆头和六角头，其中圆头更为常见。

3.2 使用注意事项

在使用压接螺钉时，要注意与材质匹配，控制压力与速度，定期检查维护，以提高寿命与可靠性。使用压接螺钉，需确保所选的压接螺钉与板材材质相匹配，以充分发挥其连接效果，并在压接过程中，控制好压力和速度，避免过度压接导致螺钉损坏或连接不牢固。

4.压接螺柱的作用

4.1 类型与命名规则

压接螺柱是一种用于连接的紧固件，压铆螺柱有SO、SOS等材质，并遵循A-M-B-C命名规则，用于多个领域的稳固连接。在机械、电子、汽车等多个领域，压接螺柱都发挥着至关重要的作用，是不可或缺的紧固件之一。