紧固件生产中，如何从原材料开始预防螺栓失效？

紧固件失效可以说是紧固件使用中比较令人头痛的问题了，除了使用不当造成的失效，在紧固件的生产过程中也有潜在的失效风险。

要想在生产过程中识别出潜在的失效模式，采取对应的措施来预防螺栓失效，是我们每一个紧固件厂家都需要做到的。

今天 ，我们来说说如何从紧固件生产的源头环节：原材料进厂检验，来预防螺栓失效。

在原材料进厂检验环节中，潜在的失效模式主要有三种：原材料规格不符合要求；原材料的成分不合格；原材料的表面有裂纹。

这三种失效模式对应的后果也有三种：原材料无法采用或者需要增加拉拔次数；原材料成分不合格会影响产品的性能，无法满足客户需求；表面有裂纹的原材料生产出的螺栓冷镦过程中会开裂，影响紧固件外观。

造成这三种潜在失效模式的可能原因有：采购环节失误，采买的原材料规格不符；原材料供应方的材料质量失控；原材料的钢坯上有细小裂纹。

为了避免因原材料导致螺栓失效，可以在原材料进厂检验环节，采取对应的控制措施：对于原材料规格的检验，可以用游标卡尺测量线径，每盘原材料都抽查一处来检查材料线径；对于原材料的成分可以用直读光谱仪按照每炉原材料抽查2件来检查其化学成分是否合格；原材料的表面裂纹则可以通过人工目检来控制，如对每盘原材料的外观质量进行目测一次。

另外，紧固件生产所用到的原材料要做好库存先进先出，以便后期查验；不合格的原材料要隔离开并且标识好，对接供应方返工或者退货。