压铆，作为铆接工艺的一种，涉及在外部压力作用下，通过压铆件使机体材料产生塑性变形。这一变形促使压铆件挤入铆装螺钉或螺母结构中预先设定的槽内，从而确保两个零件能够实现稳固的连接。

1、压铆工序中的质量控制要点：

在压铆过程中，质量控制至关重要。通过严格监控压铆力度、变形程度以及铆接螺钉或螺母的完好性，可以确保压铆件能够稳固地挤入预设槽内，实现两个零件的稳固连接。同时，定期检查压铆设备的状态和维护情况，也是保证压铆质量的重要环节。

2、压铆工序的加工范围广泛

涵盖了压铆螺母、螺钉、螺柱以及定制五金压铆件（如导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座和压铆扳手等众多产品。

2、在压铆过程中，需特别留意产品边缘或孔周边附近的压铆件

以防其压铆后造成明显变形。针对此类情况，应采取相应措施，如校形或打磨，以确保产品尺寸和外观符合图纸要求。

3、压铆完成后，必须仔细检查压铆件是否出现歪斜或偏移

确保螺纹与孔的同心度。

4、压铆件的材质和规格型号必须严格与图纸相符

以防止压错规格的情况发生。

5、压铆后，压铆件四周不得出现显著的凸起或凹陷变形

同时也不能有任何明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。

不得有松动或脱落现象。其推拉力和扭力值必须符合PEM规定的要求。

7、在压铆前，需仔细核对产线使用的压铆件的外标识及包装袋内的实物是否与图纸一致

并检查包装袋内是否有混料现象。

8、对于靠近折弯边或模具成形边的压铆件

其螺纹和外观变形情况需特别关注和检测。

9、压铆完成后，应对产品上的压铆件进行随机抽样检查

确保其材质、规格型号及螺纹均符合图纸要求，并无漏压、错压、位置压错或压混等现象。

能够顺畅通过通规，同时止规能够止住。

11、压铆完成后，还需检验其平面度是否在规定范围内

若超标，则需转入钳工校形处理。

12、对于单个产品中数量较多的压铆螺柱和螺钉