你只知道紧固件要表面处理，却不知道……

这世界没有谁离不开谁，

唯一怎么都离不开的是手机！

这句话印证了人们如今的生活状态！

没有手机的日子我们寸步难行，

当然啦！螺丝人相濡以沫不只是手机，

 还有形形色色的紧固件知识！

大家都知道紧固件要做表面处理，

却不知道这些小常识！

为何紧固件需要做表面处理：

       

      

给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用最普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，因此对紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合预期要求。

表面处理的种类：

       表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋予制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电镀

       将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过渡液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌

       通过将碳钢部件浸没温度约510°C的融化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的纯化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀

       通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6~0.8元，热浸锌一般为1.5~2元/公斤，成本较高。

紧固件表面处理的选择：

紧固件表面处理的选择有：电镀锌、磷化、氧化(发黑)、电镀隔、电镀铬、镀银、镀镍、热浸锌、渗锌、达克罗。

       对于特定的设计，选择怎样的表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济得达到目的的表面处理。

       由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。紧固件表面处理时，不仅要注意装配的工艺性，还要考虑环保要求。

电镀的效果：

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品的工作环境，设置为实验条件，对其加以腐蚀实验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

1、外观

       制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、纯化膜疏松、龟裂、脱落和严重的纯化痕迹。

2、镀层厚度

       紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4~12um)。

       热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼大于同等于3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径大于同等于3/8为37um）

3、镀层分布

       采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件得螺纹部分，最厚得镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚得镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀得镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆

       紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前得酸洗和减洗以及随后得电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基本金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂缝中区。这种压力—破裂—渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

        为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快速加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘培通常在375~4000F（176~190°C）进行3~24小时。